​铝箱表面损坏的缘故和解决方案

　　​铝箱表面损坏的缘故：

①铸锭表面粘附有脏物或铸锭成份偏析。铸锭表面存有很多偏析浮起物而铸锭又未开展均衡化解决或匀称化解决实际效果欠佳时，铸锭内出现一定数目的硬实的金属颗粒物，在挤出流程中金属流过工作带时，这种偏析浮起物或坚固的金属颗粒物粘附在工作带表面或对工作带产生损伤，最后对型材表面导致刮伤;

②​铝箱模貝凹模或工作携带有脏物，模貝工作带强度较低，使工作带表面在压挤时碰伤而刮伤型材;

③进料路轨或摆床边有外露的金属或高纯石墨条内有偏硬的参杂物，当其与型材触碰时对型材表面导致刮伤;

④在叉料杆将型材从进料路轨上送至摆床边时，因为速率过快导致型材磕伤。

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​铝箱​

铝箱表面损伤的解决方案：

①加强对铸锭品质的操纵;

②提升修模品质，模貝按时渗氮并严格遵守渗氮加工工艺;

③用软塑毡子将型材与康复器械防护，尽量避免型材与康复器械的触碰损伤;

④生产制造时要轻拿小心轻放，尽量减少随便拖拽或滚动型材。